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Expertise

Thermoformage fine épaisseur

Q: Quels volumes sont idéaux pour le thermoformage fine épaisseur ?

Le thermoformage bobine convient parfaitement aux moyennes et grandes séries, grâce à sa cadence élevée et à sa répétabilité stable.

Q: Quel niveau de précision peut offrir le thermoformage fine épaisseur ?

L’automatisation du procédé permet d’atteindre des tolérances de ±0,2 à ±0,5 mm , selon la géométrie et la technicité de la pièce.

Q: Le thermoformage fine épaisseur permet-il des reliefs ou géométries complexes ?

Oui. Le procédé offre une excellente capacité de formage de détails , notamment pour les calages techniques, les zones de maintien ou les reliefs fonctionnels.

La transformation de bobines plastiques aussi appelée thermoformage fine épaisseur consiste à chauffer un film plastique de 0,2 à 2,5 mm pour le former puis le découper en continu. Ce procédé automatisé est idéal pour produire des pièces légères, répétables et à cadence élevée.

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Thermoformage fine épaisseur

Quels sont les avantages du thermoformage fine épaisseur pour un projet industriel ?

Le thermoformage fine épaisseur permet de produire des pièces légères, précises et très répétables avec un coût unitaire faible.

Cette technologie convient aux grandes séries ainsi qu’aux besoins de conditionnement et de logistique, notamment lorsque des parois fines et une production continue sont nécessaires. RBL Plastiques l’utilise notamment pour les plateaux de manutention, calages techniques et emballages thermoformés. Grâce à son site dédié d’Ercé-en-Lamée équipé de 6 lignes automatisées, RBL Plastiques accompagne ses clients sur l’ensemble du processus, de l’analyse du besoin à la production série, jusqu’à l’assemblage et au recyclage.

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Réduire le coût de production

Le thermoformage fine épaisseur permet un coût unitaire très bas, idéal pour les grandes séries et les projets à forte cadence.

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Garantir une qualité constante

Le procédé assure une épaisseur maîtrisée, une forte répétabilité et une stabilité de production, même en flux continu.

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Accélérer la mise en production

L’automatisation complète et les six lignes bobines dédiées offrent une production réactive avec une traçabilité totale.

Les 8 étapes clés du thermoformage fine épaisseur

1 - Analyse du besoin et proposition technico-économique

Chaque projet débute par une analyse approfondie de votre cahier des charges. Les aspects fonctionnels et l’environnement d’usage sont étudiés afin de vous proposer la solution thermoformée la plus adaptée.

A la suite de cette étude détaillée, notre bureau d’études formalise une proposition technico-économique qui vous est transmise. Celle-ci intègre notamment la matière thermoplastique retenue, les contraintes industrielles prises en compte ainsi que la solution technique envisagée. Elle intègre également une estimation de l’investissement à prévoir selon les volumes et la qualité de finition requis.

2 - Phase de validation

L’analyse de votre besoin est suivie par une phase de validation des fichiers numériques qui seront utilisés pour la fabrication des séries. Pour se faire, notre bureau d’études peut vous accompagner via la fourniture d’un support expert sur les sujets de conception notamment grâce à sa maîtrise de SolidWorks.

3 - Conception et fabrication d’outillage

RBL Plastiques conçoit ensuite les moules de formage et les outils de découpe nécessaires au projet aussi appelés outillage. Nous garantissons ainsi une parfaite cohérence entre la définition numérique, l’outillage et la pièce plastique souhaitée.

De plus, notre expertise interne en outillage et prototypage assure une grande réactivité et une maîtrise totale du développement.

4 - Phase prototype

Suite à l’étude du projet et de la conception numérique, le projet est traduit via la production d’un prototype. Le prototypage vous permet d’amener à maturité le design conçu, de le concrétiser pour validation avant de démarrer la phase d’industrialisation.

Il permet notamment de valider la tenue mécanique, la qualité de surface et de rendu de la pièce envisagée.

5 - Phase de qualification process

La phase de qualification process est effectuée avant la production série. Pour cela nous mobilisons le PPAP et APQP, deux méthodes permettant de qualifier l’ensemble des spécifications produits et process.

Elles intègrent notamment le détail des compétences industrielles mobilisées et les différentes phases de la production qui permettront de mener la production série.

Cette phase permet notamment de garantir des productions stables et répétables pour la suite avec une visualisation claire de la méthode de production à adopter.

6 - Production série

Suite aux étapes d’étude et de qualification, RBL Plastiques vous accompagne dans la production série. Lors de cette phase, les pièces thermoformées sont produites en continu, découpées, conditionnées suivant les caractéristiques du dossier de qualification dressé lors de la phase de qualification process.

RBL Plastiques garantit ainsi une qualité constante, une traçabilité complète et une répétabilité industrielle élevée. La production s’appuie à la fois sur du thermoformage fine et forte épaisseur.

7 - Assemblage des pièces et sous-ensembles

Une fois les pièces produites, celles-ci sont assemblées pour former les sous-ensembles simples ou complexes. Dans ce cadre, une finition est apportée à chaque pièce.

Des composants complémentaires peuvent également être intégrés pour finaliser les ensembles (pièces métalliques, inserts, visserie, habillages décoratifs).

8 - Contrôle et expédition

Les pièces sont ensuite conditionnées et expédiées via notre chaîne logistique dans le respect du plan logistique client, assurant la continuité d’approvisionnement.

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Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour cette expertise ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

# Industrialisation

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Nous répondons à vos questions

Quels volumes sont idéaux pour le thermoformage fine épaisseur ?

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Le thermoformage bobine convient parfaitement aux moyennes et grandes séries, grâce à sa cadence élevée et à sa répétabilité stable.

Peut-on intégrer des matières recyclées ?

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Lorsque les contraintes fonctionnelles le permettent, RBL Plastiques peut utiliser des matières recyclées, en collaboration avec ses partenaires extrudeurs.

Quel niveau de précision peut offrir le thermoformage fine épaisseur ?

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L’automatisation du procédé permet d’atteindre des tolérances de ±0,2 à ±0,5 mm, selon la géométrie et la technicité de la pièce.

Jusqu’à quelle taille peut-on produire en fine épaisseur ?

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Les lignes bobines permettent de former des pièces sur une surface utile standard de 640 × 840 mm, en mono ou multi-empreintes selon le projet.

Quel est le délai moyen pour lancer une production ?

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Après validation du prototype la production peut démarrer rapidement grâce à des lignes 100 % automatisées, ce qui garantit une mise en série réactive.

Le thermoformage fine épaisseur permet-il des reliefs ou géométries complexes ?

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Oui. Le procédé offre une excellente capacité de formage de détails, notamment pour les calages techniques, les zones de maintien ou les reliefs fonctionnels.

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