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Expertise

Prototypage des pièces plastiques

A la suite de la conception et la fabrication de l’outillage, la phase prototype permets de réaliser des pièces représentatives tout en limitant les investissements grâce à l’utilisation d’un outillage en résine ou en bois. Cette phase à pour objectif d’amener à maturité un design produit avant de lancer des investissements industriels plus lourds.

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Pourquoi mettre en œuvre un prototypage plastique pour un projet industriel ?

Le prototypage plastique est une phase exploratoire, pouvant être mobilisée en amont de l’industrialisation.

Le prototype est une solution agile, qui permet de limiter les investissements grâce à une validation des grands axes de fabrication. Elle est notamment utilisée lorsque qu’un produit, un design ou un concept n’est pas complètement défini ou figé. Cette phase permet de valider entre autres la répartition d’épaisseur, la tenue mécanique, la stabilité matière, la qualité de surface, les zones de détourage et la compatibilité avec l’assemblage. Cette étape permet d’anticiper les risques de production et d’ajuster le produit si nécessaire, avant la production série. Chez RBL Plastiques, nous réalisons les prototypes sur la même base d’équipements que la série industrielle.

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Tester les performances en conditions réelles

Vérifier le comportement et la fiabilité du prototype plastique industriel.

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Optimiser les paramètres de thermoformage

Ajuster le produit, le design et les formes avant le lancement en série.

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Assurer la conformité finale du produit

Garantir le lancement des investissements industriels sans risques majeur.

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Les 5 étapes clés pour réaliser votre prototypage plastique

1 - Préparation des essais

La préparation des essais débute par l’installation des outillages sur les machines de thermoformage et la configuration des paramètres initiaux (température, temps de chauffe, séquences de vide, refroidissement, profondeur de formage et réglages de traction).

Ces valeurs sont définies à partir des simulations et hypothèses issues des étapes précédentes notamment lors de la phase de conception. Cette mise en condition permet de reproduire avec exactitude l’environnement de la future production série, assurant que le prototype reflète parfaitement le comportement final de la pièce plastique thermoformée. L’objectif est de créer un contexte technique identique à celui du cycle de production afin de garantir une validation cohérente et fiable.

2 - Réalisation des prototypes

Les premières pièces sont ensuite thermoformées à partir du moule définitif. Ces prototypes plastiques permettent d’observer la manière dont la matière se répartit, d’évaluer sa tenue mécanique, d’analyser la répartition d’épaisseur, de juger le rendu visuel.

Lors de cette étape, le détourage est réalisé sur centres d’usinage 3 et 5 axes, ce qui permet de valider les côtes, la précision géométrique et la compatibilité avec les opérations d’assemblage.

3 - Validation technique

Une fois les prototypes réalisés, les équipes qualité procèdent à des mesures dimensionnelles précises, à la comparaison avec le plan validé et à l’étude des écarts potentiels.

Vous recevez ensuite les prototypes et les préséries plastiques afin de réaliser vos propres tests fonctionnels ou d’intégration. Cette phase vous permettra de vérifier que la pièce répond à toutes vos exigences techniques, mécaniques, visuelles et d’usage. Une fois la validation obtenue, les paramètres sont consolidés et servent de base à la future industrialisation plastique.

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& Nos solutions

Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour cette expertise ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

# Conception / Fabrication
$ Industrialisation

Nous répondons à vos questions

Quelle est la différence entre prototype et présérie ?

L
K

Le prototype plastique sert à valider le concept, les paramètres de thermoformage et les caractéristiques techniques de la pièce. La présérie plastique permet de vérifier la répétabilité du processus et la stabilité des performances sur plusieurs cycles avant la mise en production industrielle.

Combien de temps dure la phase de prototypage ?

L
K

La durée moyenne varie entre une et trois semaines selon la complexité du produit, les exigences techniques, la précision attendue et le niveau d’ajustement nécessaire sur l’outillage ou le cycle de formage selon vos retours.

Les prototypes sont-ils réalisés avec les matériaux définitifs ?

L
K

Oui. Les prototypes sont fabriqués avec les matières définitives, les mêmes épaisseurs et les mêmes conditions de thermoformage que celles prévues pour la série sont appliquées, garantissant une parfaite représentativité des résultats.

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