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Expertise

Recyclage plastique industriel et méthode de collecte

Q: Quels types de plastiques sont recyclés par RBL Plastiques ?

Un large éventail de polymères et thermoplastiques est aujourd’hui intégré à notre démarche environnementale (ABS, PS, PE, APET, PVC, ABS/PMMA) . La matière est récoltée sous forme de chutes, rebuts ou pièces thermoformées en fin de vie.

Q: Les matières recyclées sont-elles utilisées dans les produits ?

Lorsque les spécifications techniques le permettent, les matières recyclées sont réintégrées en production , avec des taux d’incorporation définis dès la conception et lors de la phase d’étude du projet industriel. Le niveau d’intégration dépendra notamment des contraintes industrielles du projet visé.

Q: Proposez-vous un service de reprise des produits en fin de vie ?

Nous organisons la collecte, le broyage et la valorisation des pièces thermoformées en fin de vie en partenariat avec nos clients industriels.

Le recyclage plastique complète l’offre de valeur de RBL Plastiques et s’intègre à RBL Recycle, dédiée à la circularité des matières plastiques post-industrielles. Elle valorise les chutes internes, rebuts et pièces thermoformées en fin de vie.

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Collecte et recyclage

Pourquoi mettre en œuvre la collecte et le recyclage de la matière plastique ?

Dans un contexte de pression réglementaire et d’exigences croissantes en matière d’impact environnemental, les industriels doivent prouver leur capacité à gérer efficacement leurs déchets plastiques.

La solution Collecte & Recyclage répond à ces enjeux en réduisant les coûts de traitement, en diminuant les déchets non valorisés et en soutenant une filière locale limitant les transports. Elle vous permettra d’améliorer rapidement vos indicateurs RSE et permet de transformer les plastiques post-industriels en nouvelles plaques et bobines, contribuant à l’économie circulaire.

RBL Plastiques fait partie des rares transformateurs à proposer une solution complète et certifiée regroupant collecte, tri, broyage et valorisation matière. Cette approche permet également aux industriels de maîtriser leurs flux internes et d’optimiser la valorisation économique des matières.

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Renforcer la conformité réglementaire

Gestion des déchets selon les normes environnementales.

N

Réduire la dépendance aux matières vierges

Réintégration de matières recyclées.

N

Améliorer la performance industrielle

Stabilisation des flux matière.

Les 4 étapes clés du processus de collecte et recyclage

1. Besoin client et lancement commercial

Le processus débute lorsque le client voulant procéder à un retraitement de ses matières, nous communique son besoin, en précisant les volumes, le type de polymère, la fréquence de collecte et les conditions logistiques.

À partir de ces informations, l’équipe commerciale élabore une proposition complète via le Formulaire DDP Recycle. Une fois cette proposition validée, le processus opérationnel est lancé et la prise en charge du flux de recyclage peut commencer.

2. Planification logistique et réception des matières

La saisie de commande déclenche la planification du besoin en transport, tandis que la réception logistique s’organise autour de l’identification précise des palettes des éléments à recycler, assurant ainsi un flux maîtrisé dès l’arrivée des matières.

3. Contrôle qualité matière et broyage

À leur arrivée, chaque lot fait l’objet d’un contrôle qualité afin de vérifier le polymère, de confirmer l’absence de pollution et d’assurer la conformité au broyage.

Une fois validées, les matières sont broyées par lot, puis conditionnées en big-bag identifié, avant d’être enregistrées dans le tableau de gestion du broyé. Elles sont enfin pesées via des balances connectées, garantissant un suivi environnemental précis et fiable.

4. Certificat de valorisation

Les big-bags sont ensuite envoyés à nos partenaires extrudeurs, qui les transforment en nouvelles plaques ou en nouvelles bobines plastiques. Cette transformation finalise la boucle circulaire, puisque le plastique collecté redevient une matière première réutilisable.

À l’issue du processus, un certificat de valorisation ou de destruction est émis pour chaque lot, garantissant une traçabilité complète. Celui-ci est ensuite communiqué au client en preuve de l’initiative de retraitement.

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& Nos solutions

Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour cette expertise ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

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Quels types de plastiques sont recyclés par RBL Plastiques ?

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Un large éventail de polymères et thermoplastiques est aujourd’hui intégré à notre démarche environnementale (ABS, PS, PE, APET, PVC, ABS/PMMA). La matière est récoltée sous forme de chutes, rebuts ou pièces thermoformées en fin de vie.

Les matières recyclées sont-elles utilisées dans les produits ?

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Lorsque les spécifications techniques le permettent, les matières recyclées sont réintégrées en production, avec des taux d’incorporation définis dès la conception et lors de la phase d’étude du projet industriel. Le niveau d’intégration dépendra notamment des contraintes industrielles du projet visé.

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Nous organisons la collecte, le broyage et la valorisation des pièces thermoformées en fin de vie en partenariat avec nos clients industriels.

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