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Expertise

Conception de pièces plastiques sur mesure

Suite à la phase d’étude, la conception pièces plastiques consiste à transformer votre projet en un modèle numérique exploitable pour le thermoformage. Elle mobilise l’expertise en conception de produit et en modélisation 3D pour répondre à vos exigences et contraintes industrielles.

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A quoi sert la phase de conception d’une pièce plastique ?

La conception pièces plastiques garantit que le modèle final est compatible avec les exigences du thermoformage, de l’usinage et des phases d’assemblage.

Elle permet de transformer un fichier existant en pièce thermoformée fonctionnelle, de corriger les géométries problématiques, comme par exemple les angles de dépouille permettant le démoulage de la pièce.

Chez RBL Plastiques, elle intègre aussi, pour tous les secteurs, les exigences techniques, les contraintes d’usage, les paramètres matière et les critères de performance pour obtenir un plan pièce conforme, prêt pour la réalisation d’outillage.

Pour cette étape, notre équipe fait appel à des logiciels spécialisés comme SolidWorks pour la modélisation 3D, T-Sim pour la simulation thermoformage. Le contrôle et/ou la rétroconception sont effectués à l’aide d’outils comme scanner 3D.

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Optimiser la conception technique

Fournir une définition numérique exploitable et industrialisable

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Assurer la conformité fonctionnelle

Garantir la bonne intégration du produit fini tout en intégrant vos exigences industrielles

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Réduire les risques industriels

Permettre la réalisation des outillages de production et anticiper les risques industriels.

Les 3 étapes clés pour concevoir votre pièce plastique

1 - Conception du modèle 3D

La première étape de la conception pièce thermoformée consiste à analyser le cahier des charges et à examiner les fichiers 3D transmis.

À partir de ces éléments, notre bureau d’études construit un premier modèle en intégrant les remarques techniques définies lors de l’étude de faisabilité.

2 - Analyse interne et ajustements

A la suite de la conception 3D, nous menons une analyse technique détaillée afin de vérifier la faisabilité de démoulage, la profondeur de formage admissible, la stabilité dimensionnelle après refroidissement ou encore la cohérence avec les critères esthétiques.

Grâce aux simulations réalisées sous T-Sim, nous anticipons les zones d’amincissement ou de tension, ce qui permet d’optimiser la pièce pour un thermoformage industriel optimal. En parallèle, la rétroconception via scanner 3D est utilisée pour confirmer les données issues de fichiers clients, notamment lorsqu’un modèle existant doit être adapté. Cette étape aboutit à des ajustements précis, discutés avec nos clients, afin de garantir une version du modèle conforme aux attentes techniques et fonctionnelles.

3 - Validations techniques

La phase de validation consiste à formaliser la version finale du modèle. Le bureau d’études prépare l’ensemble des documents nécessaires : fichiers 3D définitifs, plans cotés, vues techniques et nomenclatures.

Cette revue constitue un jalon essentiel, permettant au client de valider le plan pièce final avant son transfert vers la conception d’outillage. Une fois validées, les données sont intégrées à notre ERP afin de garantir une traçabilité complète et une continuité technique parfaite entre les services.

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& Nos solutions

Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour la conception produit ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

# Analyse / Etudes

$ Outillages

Nous répondons à vos questions

Peut-on partir d’un fichier 3D pour en faire une pièce thermoformée fonctionnelle ?

L

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Une fois le fichier 3D reçu, notre bureau d’études adapte le modèle initial en intégrant les dépouilles, les rayons et les contraintes nécessaires pour transformer le fichier en pièce thermoformée industrielle.

Les contraintes d’assemblage sont-elles intégrées dès la conception ?

L

K

Bien entendu. Les zones d’inserts, de perçage, de fixation, de logement ou les interfaces mécaniques sont intégrées dès la conception pour garantir la compatibilité des assemblages en production.

Comment se déroule la validation finale du plan pièce ?

L

K

Le plan pièce est présenté au client sous forme de fichiers 3D et de vues techniques. Une fois validé, il devient la base officielle pour la fabrication de l’outillage (expertises/fabrication).

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