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Expertise

Thermoformage forte épaisseur

Q: Quelles épaisseurs peuvent être thermoformées ?

Le thermoformage forte épaisseur permet de transformer des plaques de 1 à 15 mm, selon les matières et la géométrie recherchée.

Q: Peut-on obtenir une pièce esthétique en forte épaisseur ?

Oui. Grâce à des matériaux comme l’ ABS et le PMMA, il est possible d’obtenir un rendu brillant, grainé ou texturé, tout en conservant une résistance élevée.

Q: Les grandes séries sont-elles compatibles avec ce procédé ?

Oui. Avec 10 îlots de production et une organisation multi-références , RBL Plastiques peut produire des volumes importants avec une grande stabilité industrielle.

Le thermoformage forte épaisseur met en forme des plaques de 1 à 15 mm. Cette technologie convient aux secteurs nécessitant des pièces disposant d’une forte rigidité, une résistance mécanique élevée et une finition maîtrisée. La forte épaisseur est idéale pour les pièces de carrosserie, protections, équipements industriels ou éléments grand format.

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Thermoformage forte épaisseur

Quels sont les avantages du thermoformage forte épaisseur pour un projet industriel ?

Le thermoformage forte épaisseur permet de produire des pièces rigides, durables et esthétiques, adaptées aux environnements exigeants et aux formats importants.

Il offre des coûts d’outillage faibles, une grande flexibilité pour tous les volumes. RBL Plastiques opère cette expertise sur son site de Châteaubriant, équipé de 10 îlots de thermoformage et de découpe 5 axes, capable de produire des pièces jusqu’à 1800 × 2600 mm avec une grande maîtrise et une répétabilité fiable.

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Produire des pièces très robustes

Le procédé offre une excellente résistance mécanique, idéale pour les usages intensifs et les environnements exigeants.

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Réduire les coûts d’outillage

Les moules sont plus simples et moins coûteux que ceux d’autres technologies, ce qui rend la production plus accessible.

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Obtenir des grands formats

Le thermoformage forte épaisseur permet de fabriquer des pièces de grande dimension tout en conservant une bonne précision et une finition de qualité.

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Les 8 étapes clés du thermoformage forte épaisseur

1 - Analyse du besoin et proposition technico-économique

Chaque projet débute par une analyse approfondie de votre cahier des charges. Les aspects fonctionnels et l’environnement d’usage sont étudiés afin de vous proposer la solution thermoformée la plus adaptée.

A la suite de cette étude détaillée, notre bureau d’études formalise une proposition technico-économique qui vous est transmise. Celle-ci intègre notamment la matière thermoplastique retenue, les contraintes industrielles prises en compte ainsi que la solution technique envisagée. Elle intègre également une estimation de l’investissement à prévoir selon les volumes et la qualité de finition requis.

2 - Phase de validation

L’analyse de votre besoin est suivie par une phase de validation des fichiers numériques qui seront utilisés pour la fabrication des séries. Pour se faire, notre bureau d’études peut vous accompagner via la fourniture d’un support expert sur les sujets de conception notamment grâce à sa maîtrise de SolidWorks.

3 - Conception et fabrication d’outillage

RBL Plastiques conçoit ensuite les moules de formage et les outils de découpe nécessaires au projet aussi appelés outillage. Nous garantissons ainsi une parfaite cohérence entre la définition numérique, l’outillage et la pièce plastique souhaitée.

De plus, notre expertise interne en outillage et prototypage assure une grande réactivité et une maîtrise totale du développement.

4 - Phase prototype

Suite à l’étude du projet et de la conception numérique, le projet est traduit via la production d’un prototype. Le prototypage vous permet d’amener à maturité le design conçu, de le concrétiser pour validation avant de démarrer la phase d’industrialisation.

Il permet notamment de valider la tenue mécanique, la qualité de surface et de rendu de la pièce envisagée.

5 - Phase de qualification process

La phase de qualification process est effectuée avant la production série. Pour cela nous mobilisons le PPAP et APQP, deux méthodes permettant de qualifier l’ensemble des spécifications produits et process.

Elles intègrent notamment le détail des compétences industrielles mobilisées et les différentes phases de la production qui permettront de mener la production série.

Cette phase permet notamment de garantir des productions stables et répétables pour la suite avec une visualisation claire de la méthode de production à adopter.

6 - Production série

Suite aux étapes d’étude et de qualification, RBL Plastiques vous accompagne dans la production série. Lors de cette phase, les pièces thermoformées sont produites en continu, découpées, conditionnées suivant les caractéristiques du dossier de qualification dressé lors de la phase de qualification process.

RBL Plastiques garantit ainsi une qualité constante, une traçabilité complète et une répétabilité industrielle élevée. La production s’appuie à la fois sur du thermoformage fine et forte épaisseur.

7 - Assemblage des pièces et sous-ensembles

Une fois les pièces produites, celles-ci sont assemblées pour former les sous-ensembles simples ou complexes. Dans ce cadre, une finition est apportée à chaque pièce.

Des composants complémentaires peuvent également être intégrés pour finaliser les ensembles (pièces métalliques, inserts, visserie, habillages décoratifs).

8 - Contrôle et expédition

Les pièces sont ensuite conditionnées et expédiées via notre chaîne logistique dans le respect du plan logistique client, assurant la continuité d’approvisionnement.

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Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour cette expertise ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

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Quelles épaisseurs peuvent être thermoformées ?

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Le thermoformage forte épaisseur permet de transformer des plaques de 1 à 15 mm, selon les matières et la géométrie recherchée.

Peut-on obtenir une pièce esthétique en forte épaisseur ?

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Oui. Grâce à des matériaux comme l’ABS et le PMMA, il est possible d’obtenir un rendu brillant, grainé ou texturé, tout en conservant une résistance élevée.

Les grandes séries sont-elles compatibles avec ce procédé ?

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Oui. Avec 10 îlots de production et une organisation multi-références, RBL Plastiques peut produire des volumes importants avec une grande stabilité industrielle.

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