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Thermoformage plastique

Q: Le thermoformage est-il adapté aux petites séries ?

Le thermoformage est une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries, offrant une mise en œuvre rapide et des coûts d’outillage réduits, ce qui la rend idéale pour les volumes modestes ou évolutifs.

Q: Peut-on thermoformer de grandes pièces ?

Absolument. Cette technologie permet de produire des pièces de grande dimension, jusqu’à 1800 × 2600 mm en forte épaisseur, tout en conservant précision, rigidité et qualité de finition.

Le thermoformage plastique est une technologie flexible, agile et compétitive conçue pour des petites et moyennes séries. Cette approche consiste à chauffer des matériaux thermoplastiques pour ensuite les mettre en forme afin de créer des pièces plastiques sur mesure. La mise en forme se fait via l’aspiration par vide d’air sur des outillages en aluminium régulé.

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Thermoformage plastique

Les apports du thermoformage plastique pour les industriels

Le thermoformage plastique est aujourd’hui privilégié face à l’injection plastique généralement plus coûteuse pour les industriels.

Cette méthode de fabrication est appréciée pour sa flexibilité et permet la production de pièces robustes, esthétiques et personnalisables tout en limitant les coûts et les délais de développement. Le thermoformage est notamment utilisé pour la production de pièces plastiques en série pour des projets industriels qui requiert une rapidité d’exécution et une répétabilité dans le temps. Chez RBL Plastiques chaque projet est pensé selon le besoin exprimé par nos clients. Notre méthode de production s’appuie sur le thermoformage et intègre les critères de faisabilité, le choix matière et les contraintes fonctionnelles pour garantir un résultat optimal à nos clients.

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Délai et coût de développement limité

Cette méthode de production permet de s’adapter facilement aux besoins du marché et de réduire les coûts de développement.

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Accès au marché rapide

Le thermoformage plastique permet de concevoir et de produire rapidement vos pièces plastiques grâce à un procédé industriel agile et flexible.

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Une filière responsable

Le thermoformage est un bon moyen pour produire plus responsable. Ce procédé permet notamment d’intégrer des matières thermoplastiques recyclées aux pièces plastiques.

Les 8 étapes clés du thermoformage plastique

1 - Analyse du besoin et proposition technico-économique

Chaque projet débute par une analyse approfondie de votre cahier des charges. Les aspects fonctionnels et l’environnement d’usage sont étudiés afin de vous proposer la solution thermoformée la plus adaptée.

A la suite de cette étude détaillée, notre bureau d’études formalise une proposition technico-économique qui vous est transmise. Celle-ci intègre notamment la matière thermoplastique retenue, les contraintes industrielles prises en compte ainsi que la solution technique envisagée. Elle intègre également une estimation de l’investissement à prévoir selon les volumes et la qualité de finition requis.

2 - Phase de validation

L’analyse de votre besoin est suivie par une phase de validation des fichiers numériques qui seront utilisés pour la fabrication des séries. Pour se faire, notre bureau d’études peut vous accompagner via la fourniture d’un support expert sur les sujets de conception notamment grâce à sa maîtrise de SolidWorks.

3 - Conception et fabrication d’outillage

RBL Plastiques conçoit ensuite les moules de formage et les outils de découpe nécessaires au projet aussi appelés outillage. Nous garantissons ainsi une parfaite cohérence entre la définition numérique, l’outillage et la pièce plastique souhaitée.

De plus, notre expertise interne en outillage et prototypage assure une grande réactivité et une maîtrise totale du développement.

4 - Phase prototype

Suite à l’étude du projet et de la conception numérique, le projet est traduit via la production d’un prototype. Le prototypage vous permet d’amener à maturité le design conçu, de le concrétiser pour validation avant de démarrer la phase d’industrialisation.

Il permet notamment de valider la tenue mécanique, la qualité de surface et de rendu de la pièce envisagée.

5 - Phase de qualification process

La phase de qualification process est effectuée avant la production série. Pour cela nous mobilisons le PPAP et APQP, deux méthodes permettant de qualifier l’ensemble des spécifications produits et process.

Elles intègrent notamment le détail des compétences industrielles mobilisées et les différentes phases de la production qui permettront de mener la production série.

Cette phase permet notamment de garantir des productions stables et répétables pour la suite avec une visualisation claire de la méthode de production à adopter.

6 - Production série

uite aux étapes d’étude et de qualification, RBL Plastiques vous accompagne dans la production série. Lors de cette phase, les pièces thermoformées sont produites en continu, découpées, conditionnées suivant les caractéristiques du dossier de qualification dressé lors de la phase de qualification process.

RBL Plastiques garantit ainsi une qualité constante, une traçabilité complète et une répétabilité industrielle élevée. La production s’appuie à la fois sur du thermoformage fine et forte épaisseur.

7 - Assemblage des pièces et sous-ensembles

Une fois les pièces produites, celles-ci sont assemblées pour former les sous-ensembles simples ou complexes. Dans ce cadre, une finition est apportée à chaque pièce.

Des composants complémentaires peuvent également être intégrés pour finaliser les ensembles (pièces métalliques, inserts, visserie, habillages décoratifs).

8 - Contrôle et expédition

Les pièces sont ensuite conditionnées et expédiées via notre chaîne logistique dans le respect du plan logistique client, assurant la continuité d’approvisionnement.

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Pourquoi faire appel à RBL Plastiques pour cette expertise ?

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Démarche certifiée

Certifiés ISO 9001 et 50 001, nous garantissons des productions durables et conformes aux contraintes industrielles.

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A la pointe de l'innovation

A travers notre pôle recherche et développement, profitez des dernières innovations du thermoformage et de la technologie plastique.

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Une équipe d'experts

Nous mettons à votre disposition une équipe d’experts et d’ingénieurs de la conception à l’industrialisation de votre projet.

# Industrialisation

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Nous répondons à vos questions

Qu’est-ce que le thermoformage plastique ?

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Il s’agit d’un procédé de mise en forme permettant de produire des pièces plastiques. Utilisé dans l’industrie, il consiste à chauffer une matière thermoplastique (ABS, PET, APET, PMMA) pour l’appliquer sur un moule. Une fois appliquer la forme de la pièce plastique est donnée via l’aspiration par vide d’air qui permet d’appliquer la forme du moule à la matière chauffée.

Pourquoi choisir le thermoformage pour une pièce plastique ?

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Pour sa flexibilité, ses coûts de développement réduits, sa rapidité d’exécution et sa capacité à produire des pièces techniques ou esthétiques

Quelles matières peuvent être thermoformées ?

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Les matières utilisées pour le thermoformage sont des thermoplastiques. Ces thermoplastiques sont sélectionnés pour leur performance, leur tenue mécanique et le rendu esthétique recherché selon l’application.

Quelles épaisseurs peuvent être thermoformées ?

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Le thermoformage couvre un large spectre d’applications grâce à deux familles d’épaisseurs : la fine épaisseur, idéale pour les pièces légères ou à forte cadence, entre 0,2 et 2,5 mm, et la forte épaisseur, utilisée pour les pièces plus rigides, pouvant aller de 1 à 15 mm.

Le thermoformage est-il adapté aux petites séries ?

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Le thermoformage est une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries, offrant une mise en œuvre rapide et des coûts d’outillage réduits, ce qui la rend idéale pour les volumes modestes ou évolutifs.

Peut-on thermoformer de grandes pièces ?

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Absolument. Cette technologie permet de produire des pièces de grande dimension, jusqu’à 1800 × 2600 mm en forte épaisseur, tout en conservant précision, rigidité et qualité de finition.

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