Domaine d’application
Thermoformage plastique pour l'industrie agroalimentaire
Dans l’industrie agroalimentaire, la précision, la conformité et la maîtrise de la chaîne de production sont essentielles. Chaque pièce, chaque emballage doit garantir hygiène, sécurité et performance tout en répondant aux exigences réglementaires et logistiques du secteur.
RBL Plastiques accompagne les industriels de la transformation, du conditionnement et de la distribution alimentaire dans la conception et la fabrication de solutions plastiques sur mesure.
Thermoformage
Le thermoformage, une solution dédiée pour les industriels de l’agroalimentaire
Le thermoformage se révèle particulièrement adapté aux environnements agroalimentaires grâce à sa capacité à produire des pièces robustes, légères et faciles à nettoyer.
Cette technologie permet de façonner une large variété de composants : supports de production, bacs de manutention, plateaux de conditionnement, couvercles hygiéniques ou éléments de protection en garantissant des surfaces régulières et conformes aux exigences sanitaires.
PIECES TECHNIQUES & Conditionnement
Catalogue pour l’agroalimentaire
Pièces techniques et sous-ensembles pour l’industrie agroalimentaire
Capots de protection moteur, supports techniques et ergonomiques.
Conditionnement pour l’industrie agroalimentaire
Barquettes rigides alimentaires, plateaux de manutention et de conditionnement, blister de présentation produits, emballages recyclables ou compostables.
Les avantages du thermoformage en agroalimentaire
Hygiène et conformité alimentaire
Toutes nos pièces répondent aux réglementations européennes CE 10/2011 relatives au contact alimentaire. Le thermoformage industriel garantit une surface homogène et non poreuse, empêchant l’accumulation de résidus ou bactéries.
Précision industrielle et traçabilité
Chaque pièce est fabriquée avec une reproductibilité élevée, assurant la compatibilité sur ligne et la conformité des volumes produits. Grâce à notre expertise d’industrialisation, nous validons rapidement vos prototypes et ajustons les outillages selon les exigences du produit. Un système de traçabilité complète accompagne chaque lot de production.
Éco-conception et économie circulaire
Nous accompagnons nos clients dans une démarche de production responsable, en intégrant des matières recyclées, régénérées ou biosourcées.
Notre programme RBL Recycle favorise la revalorisation des déchets de production et la circularité des polymères.
Un accompagnement complet, du prototype à la production série
Chaque projet agroalimentaire bénéficie d’un accompagnement global, garantissant précision, constance et conformité.
Prototypage rapide et validation fonctionnelle
Conception et livraison de prototypes en quelques jours pour tester la compatibilité produit/emballage avant lancement série.
Contrôle qualité et conformité
Contrôles dimensionnels et visuels systématiques, accompagnés d’un dossier complet : certificats matière, tests de migration, rapports CE 10/2011.
Production série et logistique intégrée
Lignes de thermoformage automatisées, volumes réguliers, gestion complète de la logistique et traçabilité garantie des expéditions.
Expertise
Des matières plastiques certifiées pour le contact alimentaire
Nous sélectionnons exclusivement des polymères certifiés et tracés comme le PS, le PET, le PLA Bio-sourcé ou le PVC Alimentaire. Notre technologie de thermoformage s’appuie à la fois sur des matières de qualité et sur une innovation technologique forte.
Questions fréquentes
Quelles matières plastiques sont compatibles avec le contact alimentaire ?
Les polymères les plus utilisés sont le PS le PET, l’APET, le PLA bio-sourcé et le PVC alimentaire. Ces matières sont conformes à la réglementation CE 10/2011, ils garantissent une sécurité sanitaire totale et une résistance mécanique élevée pour les lignes de conditionnement.
Quelle différence entre PET et PLA pour les emballages alimentaires ?
Le PET / APET offre une transparence parfaite et une rigidité optimale, idéale pour les emballages de présentation ou les barquettes industrielles.
Le PLA , d’origine végétale, est compostable et représente une alternative non issue d’énergies fossiles idéale pour les entreprises souhaitant réduire leur empreinte carbone.
Le thermoformage est-il adapté aux grandes séries alimentaires ?
Absolument. Le thermoformage industriel permet de produire des milliers de pièces identiques à coût maîtrisé. Les outillages réutilisables et la rapidité de cycle offrent une rentabilité optimale pour les productions répétées.
Comment RBL Plastiques garantit-il la conformité sanitaire des productions ?
RBL Plastiques garantit la conformité sanitaire de ses productions grâce à un ensemble de contrôles rigoureux intégrés à chaque étape du processus. Chaque lot fabriqué est accompagné de certificats d’alimentarité, de traçabilité matière et de conformité réglementaire, assurant une transparence totale pour les industriels.
Nous utilisons notamment, pour les besoins de l’industrie agroalimentaire, des matières spécifiques disposant d’un certificat d’aptitude au contact alimentaire.
Vos solutions plastiques sont-elles recyclables ?
Oui. D’ailleurs, la majorité de nos pièces sont produites à partir de matières recyclables ou régénérées, intégrées dans une logique de circularité des polymères.
Cette démarche s’inscrit dans le programme RBL Recycle que nous avons créé pour vous permettre de limiter l’impact environnemental des emballages alimentaires.
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