Domaine d’application
Thermoformage plastique pour l'industrie automobile
Dans l’industrie automobile, l’habillage esthétique, la performance, la légèreté et la fiabilité sont au cœur des enjeux. RBL Plastiques conçoit et fabrique des solutions plastiques sur mesure destinées aux constructeurs, équipementiers et sous-traitants automobiles.
Thermoformage
Le thermoformage, une solution fiable pour l’industrie automobile
Nous produisons des pièces ou sous ensembles techniques et solutions de conditionnement répondant aux exigences esthétiques, mécaniques, thermiques et logistiques des lignes de production.
Le thermoformage offre aux constructeurs automobiles une solution performante notamment pour la production d’habillages esthétiques et légers parfaitement reproductibles.
Grâce à cette technologie, il est possible de concevoir des capots, carters, habillages intérieurs, protections techniques ou encore des plateaux logistiques répondant aux exigences strictes du secteur
PIECES TECHNIQUES & Conditionnement
Catalogue pour le secteur automobile
Pièces techniques et sous-ensembles pour l’automobile
Capots de protection moteur, carters, protections techniques, carrosserie, habillage de porte, enjoliveurs, tableau de bord
Conditionnement pour l’automobile
Plateaux support pour postes d’assemblage, plateaux logistiques ESD, calages sur mesure pour pièces sensibles, emballages techniques pour flux internes.
Les avantages du thermoformage pour l’automobile
Allègement et efficacité énergétique
Les polymères techniques permettent de réduire le poids des véhicules sans compromettre leur solidité. Cet allègement contribue directement à la réduction des émissions de CO₂ et à l’optimisation des performances énergétiques.
Résistance et robustesse
Des matériaux comme le l’ABS ou PC/PMMA sont utilisés pour offrir un rendu esthétique et robuste adapté aux besoins du secteur automobile.
Liberté de conception et esthétique
Le thermoformage plastique industriel offre une grande liberté de design. Ce procédé permet de réaliser des formes complexes, des finitions haut de gamme et des ajustements précis tout en maintenant des coûts maîtrisés.
Un accompagnement complet, du prototype à la production série
Chaque projet automobile bénéficie d’un accompagnement global, garantissant précision, constance et conformité.
Étude et conception technique
Ingénierie des géométries et outillages spécifiques, développés selon les exigences des services R&D et industrialisation.
Production industrielle maîtrisée
Pilotage complet de la transformation, de la conception à la série, avec contrôles systématiques pour garantir tolérances, régularité et répétabilité.
Logistique et supply chain intégrée
Le pôle Supply Chain assure la fluidité des flux, la disponibilité matière et la ponctualité des livraisons pour suivre les cadences automobiles.
Expertise
Une expertise reconnue dans la plasturgie automobile
Depuis plus de 30 ans, RBL Plastiques accompagne les constructeurs et équipementiers en France et en Europe en tant que partenaire industriel. Notre savoir-faire repose sur des installations de thermoformage de dernière génération et une maîtrise approfondie des polymères techniques et matières thermoformables..
Questions fréquentes
Le thermoformage est-il adapté aux grandes séries ?
Le thermoformage plastique industriel est adapté aux grandes séries. Cette méthode permet une production rapide et répétable, parfaitement adaptée aux cadences des lignes automobiles.
Nos outillages dédiés assurent la constance dimensionnelle et l’optimisation de vos coûts de production. Cette technologie est idéale pour les plateaux logistiques, coques techniques et habillages décoratifs.
Quelles matières plastiques privilégier pour les pièces automobiles ?
Pour répondre aux besoins de l’industrie automobile, nous utilisons une large gamme de polymères notamment l’ABS, l’ABS/PMMA et le PET. Ces matières sont utilisées principalement pour leur rendu esthétique élevé et leur résistance mécanique.
Le thermoformage est-il compatible avec les impératifs RSE des constructeurs ?
Oui. Grâce à notre programme RBL Recycle, nous intégrons des matières recyclées et régénérées sans compromis sur la performance mécanique. Nous fournissons notamment des matières intégrant des charges agro-sourcées issues de résidus de production non alimentaires.
Cette approche permet aux industriels de répondre à leurs objectifs environnementaux tout en optimisant leurs coûts de production.
Proposez-vous la fabrication de prototypes ?
Oui. Notre pôle Prototypage & Industrialisation conçoit et livre des prototypes validés sous quelques jours. Ces essais vous permettent de vérifier la compatibilité technique, ergonomique et esthétique avant lancement série.
Quels sont les contrôles qualité appliqués à la production RBL Plastiques ?
Chaque lot est soumis à un contrôle dimensionnel, visuel et mécanique systématique. Notre charte de qualité vous garantissent une traçabilité totale, du thermoformage à la logistique finale. De plus, notre production répond aux certifications de la plasturgie industrielle.